油菜籽榨油机

油菜籽榨油机简介：
油菜籽榨油机俗称螺旋榨油机或全自动榨油机，多用于油菜籽的榨油方面。所生产的油菜籽榨油机同时具备自动控制加热、榨油、过滤等多种功能，可在压榨前对机器的榨膛进行加热升温，提高出油率，同时在压榨过程中对毛油及时进行过滤。可压榨：菜籽、棉籽、大豆、花生、胡麻籽、棕榈、椰壳、橄榄果、蓖麻、苏籽、芝麻、葵花籽、米糠、玉米胚芽、核桃、杏仁、月见草、茶籽、松籽、动物肉皮，白土等一切油料作物。菜籽榨油机的优点是，单机用电非常少，占地只有几平米，且可与电脑控制器相连，实现了生产的自动化。而且油菜籽榨油机继续保持了构造简单，使用寿命长的优点。
油菜籽榨油机技术参数

型  号	6YL-60	6YL-70	6YL-80	6YL-100	6YL-120	6YL-150
螺旋直径	φ 53mm	φ 68mm	φ 80mm	φ 100mm	φ 120mm	φ 150mm
螺旋转速	64r/min	64r/min	63r/min	43r/min	36r/min	33r/min
配用动力	2.2kw	3kw	5.5kw	7.5kw	11kw	15kw
真空泵	0.37kw	0.37kw	0.55kw	0.75kw	0.75kw	1.1kw
加热器	0.9kw	1.8kw	3kw	3.5kw	4kw	4kw
处理量	30-60Kg/h	40-70Kg/h	80-150Kg/h	150-250Kg/h	250-350Kg/h	300-450Kg/h
整机重量	240Kg	280Kg	830Kg	1100Kg	1500Kg	1950Kg
外形尺寸	1200x480x1100	1400x500x1200	1650x1440x1700	1960x1630x1900	2100x1680x1900	2380x1850x2000

油菜籽榨油机工作原理：
油菜籽榨油机（螺旋榨油机）运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了菜籽榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。
油菜籽榨油机特点：
传统榨油方式的弊端：原始作坊、设备简陋、操作笨重、占地面积大、耗能高、出油率低、卫生环境差。
高效节能、设计先进、外型美观、性能可靠、操作简捷、维护方便。
出油率高－－与老式设备相比，正常出油率可高出4－6个百分点，每加工百斤花生米平均可多出油4－6斤，全年经济效益十分可观。
节能－-同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费
省工－-同等产量可节约劳力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳效成本约40元
用途广－-机多用，可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多种油料作物。多级压榨，一次榨净。
油质纯－-真空过滤残查，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。
占地小－-油坊仅需10－20平方米便能满足使用。

油菜籽榨油机安装方法：
油菜籽榨油机设备安装前，应对新购的全自动榨油机进行彻底清理。抽出主轴，卸去上榨笼，用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。对所有润滑部位加注润滑脂，齿轮箱中所加的润滑油，其品种和牌号应符合说明书上的要求。圆排打磨光洁后，在装机时必须按原来的位置排列，不能错位，因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系极大。圆排装机后用压紧螺母压紧，压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。榨油机经过以上处理后，就可用地脚螺栓将其固定在基础上。在安装时，电动机的皮带轮应和榨油机皮带轮对齐，位置适度，旋转方向正确，传动带的松紧度应调整适当。

榨油机出油率参考图表

名 称	重量(kg)	出油率(%)	产 油	产 饼
花 生 仁	200	42-53按48%计	96	102
大 豆	200	12-18按15%计	30	168
菜 籽	200	32-43按38%计	76	122
油 葵	200	36-42按41%计	76	122
芝 麻	200	45-54按50%计	96	102

油菜籽榨油机生产线

油菜籽榨油机压榨前的注意事项：
1　油菜籽的预处理　
预处理包括破碎、蒸炒和脱皮。油菜籽脱皮的目的在于脱除主要纤维部分和色素体，否则会降低饼粕的饲用价值。另一方面，浸出过程中皮有利于溶剂渗透(皮可提高坯料多孔性)。从理论上讲，脱皮(即脱除15%物质)将使浸出设备处理能力提高15%。浸出之前脱除这些黑色皮，制得的毛油颜色较浅，只需较少的脱色。菜籽干脱皮可采用不同的技术，例如气动撞击、轧辊间裂解或使其变形裂解，而变形裂解脱皮效果最佳，油损失率最低。
2　利用油菜籽制油
菜籽首先进行轧坯以破坏种子层并使油细胞破裂。蒸炒坯料使残存的完整细胞破裂，提高油珠聚集，提高流动性，并使酶，尤其是芥子酶钝化。坯料置于蒸炒锅内，在77～100℃内蒸炒15～20min(视菜籽品种而定)。在多数情况下，经过轧坯和蒸炒的坯料用榨机进行预榨，以使油含量由42%降低到16%～20%；这道预榨工序也把细饼粕压缩成大的饼片。该饼片用己烷溶剂浸出以提取大部分残留油。浸出粕最后置于蒸脱机(DT)内，用蒸汽喷淋处理30min(温度为100～130℃)，以脱除己烷和提高粕的营养品质(通过脱除挥发性芥子苷)。
油菜籽榨油机维护与保养
1、每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。
2、各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。
3、当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。
4、每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。
5、生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨油机配件：榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。
油菜籽榨油机榨出的饼：

花生饼	大豆饼	油菜籽饼	山茶籽饼	蓖麻籽饼

TAG标签: 油菜籽榨油机
本文链接: